 منطقة الإنتاج
يمكن أن يتم تقدير متطلبات الحجم الأساسي للقاعة بحوالي 40 م2 لكل عامل من 3 إلى 6 وحوالي 30 م2 للعامل لعدد 6 أشخاص و أكثر , يجب أن لا تكون الغرفة الرئيسية أقل من 3 م .
تقبل كل الأرضيات من النوع المعتاد , على سبيل المثال الخرسانة و صبات الأسمنت الخ , لكن يكون من المفضل أن تكون الأرضية ملونة ( على سبيل المثال أخضر فاتح ) ’ ومتى ما أمكن يجب أن توفر الإضاءة الطبيعية بمقدار 500 لكس من بين كل الإضاءة المطلوبة في قاعة الإنتاج , لذا ينصح بضوء النهار و صف من النوافذ , حيث أن ذلك يسمح بالاستخدام الأقصى لضوء النهار و مقدرة كبيرة على اختراق الضوء .
يجب أن تكون الإضاءة الكهربائية في القاعة حتى ارتفاع 6 م من أنابيب الفلورسينت , و يتم ترتيبها مثل صف النوافذ . يمكن كذلك تركيب لمبات أتش كيو أل عندما يكون الارتفاع أعلى من 6 متر. يجب أن تكون درجة الحرارة في قاعة الإنتاج أقل من 18 درجة مئوية .
بالإضافة لذلك يجب الحذر ليلاً و في أيام العطلات أن لا تنخفض درجة الحرارة بصورة كبيرة ,بحيث تعود قطاعات البي في سي إلى درجة حرارة 18 درجة مئوية , ويمكن افتراض أن قطاعات البي في سي يمكن أن ترتفع درجة حرارتها بمعدل 1 درجة في الساعة .
 تخزين القطاعات
عند التوصيل يجب أن يتم تفريغ شحنة القطاعات بحيث يتم تجنب الطي و الثني الزائد و الخدوش . يجب أن تراعى النقاط التالية لتخزين البي في سي :
أ) يجب أن تدعم القطاع في العديد من المواقع على امتداد طولها , بالإضافة لذلك فأن القطاعات ( اعتماداً على النوع ) يجب أن لا تكدس على ارتفاع أعلى من 1.30 متر .
ب ) فيما يتعلق بتثبت القطاعات نحد أن للقطاعات ميزة عدم التأثر بالرطوبة و الحرارة , لكن عند المعالجة يجب مراعاة التالي :
يجب أن يتم الإنتاج في درجة الحرارة التي تبلغ في حدها الأدنى 18 درجة مئوية. هذا يعني أن يتم تخزين القطاعات عند التجهيز وفقاً لاختلافات درجة الحرارة . يمكن أن نفترض أن قطاعات البي في سي ترتفع درجة حرارتها بمعدل 1 درجة في الساعة , لذا وعلى سبيل المثال ، إذا كانت درجة الحرارة خارج منطقة تخزين القطاعات تبلغ 18 درجة مئوية قبل بداية الاستخدام .
في الإنتاج يجب أن يتم إعداد مستودع القطاعات متى ما أمكن بحيث يمكن حمل ونقل القطاعات ليتم قطعها بدون أن تلتوي .
النشر
يجب أن يتم نشر قطاعات البلاستيك عن طريق استخدام منشار دائري ناعم الأسنان خاص بقطاعات البلاستيك و الأمونيوم ’ بحيث تبعد الأسنان عن بعضها من 3 إلى 4 ملم , وتكون سرعة القطع 50 حركة / الساعة ( و إذا أمكن الأنصال المطلية بالويديا )
يجب أن تكون كل المعدات مثل - أنصال المنشار الخ - خالية من الأوساخ و الزيوت و المياه و الشحوم وما شابه ذلك ؛ حيث أن بقايا هذه المواد على واجهة نصل القطع يمكن أن تضر بنوعية التوصيلات الملحومة , خلال القطع وتحديد الأطوال , يجب أن يترك هامش للمواد المحترقة خلال اللحام .
هذه الأطوال تكون تقريباً 2.5 إلى 3 ملم أي يجب إضافة 5-6 للأطوال . عند اللحام التجريبي يجب أن يحدد الفرق الفعلي حيث أن ذلك يختلف من ماكينة إلى أخرى , أن تحديد الطول المزدوج يمكن من القطع الفعلي بواسطة المنشار ضابط الزاوية الأحادي , حيث يمكن ذلك من قطع الإطار بنجاح بدون الحاجة لضبط الإيقاف .
يمكن مع منشار ضابط الزاوية المزدوج أن يتم استخدام قطع ثابتة الأطوال لكي يتم الانتقال من حجم نافذة بابية إلى حجم الإطار المطابق ’ بالإضافة إلى ذلك من الممكن استخدام نوع الماكينة التي تحتوي على محلقات الثقب وقطع الحواف , وهذا يمكن من ثقب مسار حاوية قفل النافذة البابية و في نفس الوقت يتم القطع بالمنشار .
يتم القطع في شكل v على الإطار أو قطاع النافذة البابية ( لكي يوضع العمود الفاصل أو الدعامة ) بواسطة منشار قطع خاص ’ القطاعات الصلبة التي تكون مصنوعة من المعدن يجب أن تقطع إلى أجزاء بواسطة ماكينة خاصة , بغرض التجهيز للعمل , مثل وضع المواد و الحسابات وهكذا , تم تقديم بعض الأمثلة الفعلية للمتطلبات الضرورية في القسم 4 .
قطع الحواف و الثقب
يمكن أيضاً أن يتم التشطيب اليدوي بواسطة السن و درزة اللحام , يجب أن يتم تجنب التلف على سطح القطاعات بسبب عدم الاهتمام عند الاحتكاك .
يسرى هذا بصفة خاصة على أسطح القطاعات الملونة. تكون أدوات قطع الحواف العالية السرعة الخاصة بصناعة الألمونيوم و الأخشاب مناسبة للعمل على قطاعات البلاستيك , حيث أن التباعد الكبير يضمن الإزالة الفاعلة للشظايا , يجب أن يتم استخدام ماكينة عالية السرعة للثقب , يمكن أن يتم استخدام مقبض الأسنان الخاصة بالبلاستيك أو مقبض الأسنان العادية أتش أس أس .
يجب أن يتم عمل الثقب الذي يقابل أو يلمس الغشاء الداخلي يجب أن يتم ذلك بمساعدة عارضة ويكون قدر الإمكان بواسطة مقبض أسنان خاص ذو حواف عرضية القطع ’ هذه المقابض تكون أفضل من مقابض أتش أس أس العادية , لكن بسبب دقتها و طول عمر عملها فأنها تكون اقتصادية بقدر أكبر .
التصريف
حواف الإطارات و الزجاج لكل النوافذ البابية البلاستيكية المفردة و المتعددة و الأبواب يجب أن يتم تصريفها . يجب أن يكون قطر ثقوب التصريف على الأقل 8 ملم , أقصى عرض لقنوات التصريف يجب أن يكون 5 ملم للأطوال بين 30 إلى 40 ملم .
من المهم أن يكون حجم ثقوب الخروج أكبر من حجم ثقوب الدخول , يتم عمل كل الثقوب بصورة مائلة بحوالي 20 ملم من اليسار إلى اليمين أعلى أركان القطاعات , وكقاعدة، يكفي وجود أخدودين للنوافذ التي يصل عرضها إلى 1500 ملم ’ و في حالة أن العرض يفوق 1500 ملم ينصح بثلاث قنوات .
اللحام
كقاعدة , يتم اللحام في هذه الأيام بواسطة ماكينات شبه أوتوماتيكية , يتحكم ذلك في الخطوات الفردية بصورة أوتوماتيكية , لذا تتم المحافظة على انسجام نوعية اللحام مع الوضع في الاعتبار أن تكون الماكينة خالية من الأوساخ و الشحوم و الشظايا و الزيوت .
عند تعليق القطاع خلال التثبيت يجب الحرص على أن يتم التثبيت في نفس الاتجاه خلال اللحام , و أن تكون أسوار الدعم ملائمة للقطاع . تتراوح درجة حرارة اللحام بين 245 درجة مئوية و 255 درجة مئوية , يتم تحديد درجة الحرارة النموذجية على أساس اللحام التجريبي , حيث أنها تعتمد على سمك جدار القطاع , وبناء على تغير درجة الحرارة في مرآة اللحام .
أقصى درجة جرارة يتم الوصول إليها على النحو التالي , زيادة درجة حرارة المرآة حتى يتم التمكن من رؤية الاصفرار الأول ( لون محترق ) في منطقة درزة اللحام , عندها يتم تقليل درجة الحرارة بحوالي 5 درجة مئوية ’ وعندها يمكن أن تتم رؤية لون خفيف ’ ويكون قد تم الوصول إلى القيمة النموذجية .
التشطيب
يجب أن يتم تشطيب التوصيلات و السطح المرئي , تتم إزالة خرزات اللحام و تكشط ’ ويتم أبعاد خرزات التوصيلات الخارجية , و يتم كشط الخرزات في الأركان الداخلية , يجب الانتباه لكي لا يتم قطع شظايا في القطاع , حيث أن الشظايا الصغيرة هي التي تسبب عادة تشقق الأركان .
في يومنا هذا ’ تستطيع الماكينات المتخصصة الشبه أوتوماتيكية من توفير تشطيب تلقائي للأسوار و الأركان الخارجية , وينطبق ذلك على الإطار و عمود الدعم , لكن داخل التوصيلات علينا القيام بذلك بصورة يدوية , يجب أن يتم تركيب الماكينة بحيث تكون مرآة اللحام محمية , قوة الأركان يجب أن تفحص بصورة مستمرة لأنه على سبيل المثال نجد أن الاختلافات في طبقة التيلون يمكن أن تجعل من الضروري ضبط درجة الحرارة .
الاغلاق
كافة النوافذ و الفتحات الحالية يمكن أن تصنع بواسطة قطاعات وينتيك 2000 . غرفة القفل مصممة بحيث تعمل بالأقفال العادية 16 ملم . حجم و وزن الإطار يجب أن يكون وفق توصيات الجهة المصنعة للأقفال .
إطارات الدعم و التسطيح يمكن أن يتم قفلها بصورة منفصلة اعتماداً على نوع القفل , خلال القطع و اللحام يمكن أن تنجم بعض الاختلافات في الأبعاد و يمكن أن تتم معالجة ذلك عند تركيب القفل , و اتساع أبعاد التوصيلات و الغرف يمكن أن تتم معالجتها بواسطة الأقفال و لن تتم ملاحظتها لاحقاً .
يقدم المصنعين المعنيين أبعاد التركيب الفعلية لمختلف الأقفال , بالإضافة لذلك فأن معظم مصنعي الأقفال عادة ما يقدمون تدريبا مجانيا عند الطلب أو عينة من الأقفال .
مانع التسرب المطاطي
كقاعدة مبدئية ’ يكون إدخال مانع التسرب سهلاً ’ لقد وضعنا أبعاد للأخاديد الخاصة بمانع التسرب في قطاعات وينتيك 200 بصورة واسعة , و حتى عند حدوث مقاومة ’ فأن الإدخال المتساوي يكون مضموناً .
يجب العناية بحيث يتم قطع مانع التسرب و إدخاله بدون الضغط الزائد و بالطول الإضافي المناسب , في حالة مراعاة هذه التحوطات ’ لن يحدث تلف لاحقاً , عليك استخدام فقط موانع تسرب وينتك النموذجية , حيث أنه فقط بهذه الطريقة يمكن أن نضمن المعايير العالية والتحكم في الجودة .
يمكن أن يتم إدخال موانع التسرب بسهولة باستخدام أداة التدوير اليدوي ’ إذا كانت هناك صعوبة في إدخال مانع التسرب ’ يجب أن يوضع القليل من الصابون للمساعدة على انزلاقها إلى مكانها , يتم تثبيت الأركان و نقاط الاتصال أو يتم تعزيزها بواسطة لاصق ’ يفضل استخدام لاصق النيتريال أكلريت لهذا الغرض , أركان مانع التسرب المركزي و مواقع أركان مانع التسرب الخارجي للزجاج يجب أن يتم تعبئتها بسليكون مانع التسرب المطاطي , يجب أخذ الحيطة خلال القطع للمناطق التي يجب أن يتم وضع الغراء فيها والتي يجب أن تقطع لتركب سوياً بأقصى صورة سليمة ممكنة ’ الأسطح المغراة يجب أن تكون خالية من الأوساخ و الزيوت , يجب أن يتم القطع بطول إضافي قدره 1 % .
التزجيج
إن التزجيج العالي الجودة يعتبر متطلب مسبق هام لحماية أداء النافذة , تتميز نوافذ وينتيك 2000 بالزجاج الجاف الفعال و الخالي من المعجون , عند التركيب بصورة سليمة ’ يوفر مانع تسرب وينتيك 2000 زجاج مؤمن و مقاوم للطقس بصورة كاملة .
عند استخدام أشرطة العزل و مواد منع التسرب . يجب أن تتم مراعاة توصيات المصنعين المعنيين ’ لا يجب مطلقاً أن يتم تنفيذ الزجاج بواسطة مانع تسرب بلاستيكي ’ إذا أصر العميل على أن يتم عمل الزجاج بصورة مختلفة عن الزجاج الجاف الذي نوصى به ’ يجب الحصول على المواصفات الفعلية من مورد مانع التسرب , للانغلاق و الأبعاد و قوة التحمل لمختلف أنواع العرض و السمك المستخدم ’ وعلى ضوء خبرتنا ’ ننصح بأن يتم القفل باستخدام مواد قفل بلاستيكية بدلاً عن الأقفال الخشبية المعتادة .
إن تصريف توصيلات الزجاج هو متطلب مسبق للجودة العالية للزجاج الجاف , حيث أن اشتراط كل الجهات الفنية هو أن : كل توصيلات الزجاج الغير مكتملة يجب أن تعزز بقنوات تعويض رطوبة للتخلص من التكثيف , من المهم التأكد من أن ثقوب وممرات التصريف خالية من البقايا و شظايا الثقب و القطع , وأن لا تكون مقفولة بمواد معيقة .
التنظيف
بقايا الأوساخ على النوافذ البلاستيكية يمكن إزالتها عادة بسهولة بواسطة المنظفات المنزلية ( ساءل الغسيل و الخ ) |
